Введение
Для оценки эффективности граверов твердосплавных при обработке фольгированного стеклотекстолита проведено комплексное тестирование. В фокусе исследования — сравнение качества реза при попутной и встречной фрезеровке с использованием инструментов разных серий и углов заточки.
Объекты тестирования
В испытаниях участвовали граверы конические твердосплавные двух серий:
- Серия 2A — граверы твердосплавные без покрытия. Базовый вариант для стандартных задач.
- Серия 3A — граверы с износостойким покрытием NaCo. Покрытие увеличивает ресурс инструмента, в т. ч. при работе со стеклопластиком и фольгированным (омеднёнными) материалами.
Тестировались граверы с углами заточки 20°, 30°, 36° и 45°.
Методика испытаний
Каждый гравер проходил тест на линии фрезеровки, где:
- направление движения слева направо создавало встречную фрезеровку на верхней стороне линии и попутную — на нижней;
- скорость вращения шпинделя фиксировалась на уровне 21 000 об/мин;
- подача варьировалась вдоль линии от 150 мм/мин (нормированное значение) до 300 мм/мин (предельно возможное);
- глубина фрезеровки составляла 0,1 мм.
Такой подход позволил оценить стабильность качества реза при изменении нагрузки и выявить оптимальные условия для каждого типа инструмента.
Результаты тестирования
Анализ результатов показал чёткую закономерность: омеднённый материал обрабатывается более качественно при встречной фрезеровке.
Ключевые наблюдения
- Граверы с покрытием NaCo (серия 3A) продемонстрировали повышенную износостойкость. Они сохранили остроту режущей кромки дольше, чем инструменты серии 2A, что особенно заметно при предельных подачах (300 мм/мин).
- Угол заточки влияет на чистоту кромки:
- малые углы (20°- 30°) дают более гладкий срез, но требуют точного подбора режимов;
- углы 36°- 45° обеспечивают баланс между скоростью и качеством, подходят для черновых проходов.
- Фрезы концевые твердосплавные аналогичной геометрии подтвердили общую тенденцию: встречная фрезеровка снижает вероятность сколов и вырывов на границе меди и стеклотекстолита.
- Стабильность процесса выше при встречном резании: вибрация минимальна, стружка отводится равномерно.
Выводы и рекомендации
На основе проведённых тестов сформулированы практические рекомендации для обработки фольгированного стеклотекстолита:
- отдавайте предпочтение встречной фрезеровке — она обеспечивает лучшую чистоту кромки и стабильность процесса;
- для серийного производства выбирайте граверы твердосплавные с покрытием (серия 3A): их ресурс на 30–50 % выше, чем у аналогов без покрытия;
- при черновой обработке используйте граверы конические твердосплавные с углами 36°- 45°, для финишных проходов: 20°- 30°;
- соблюдайте режимы:
- скорость шпинделя - 21 000 об/мин;
- подача - 150–300 мм/мин (начинайте с нормированного значения 150 мм/мин);
- глубина резания - 0,1 мм для минимизации нагрузки на инструмент.
Почему стоит выбирать твердосплавные инструменты?
Фрезы твердосплавные и граверы на их основе — оптимальный выбор для высокоточной обработки композитных материалов:
- высокая твёрдость сплава сохраняет остроту кромки;
- термостойкость позволяет работать на повышенных скоростях;
- разнообразие углов заточки и покрытий (как nACo) даёт возможность подобрать инструмент под конкретную задачу.
Закажите граверы твердосплавные серий 2A и 3A для вашего производства — обеспечьте точность и долговечность обработки фольгированного стеклотекстолита!
