Одно из модных направлений в бизнесе - производство наружной облицовочной плитки из жидкого камня.
Чтобы изготовить искусственный камень, могут применяться различные составы на основе цемента или смол. В качестве наполнителя можно применять любые подходящие по цвету компоненты типа песка, щебня, кокса, тырсы, различных гранул и т.д. Но невозможно изготовить качественный облицовочный элемент без качественной формы, которая повторяет самые мельчайшие элементы.
Для изготовления отливочных форм низкого класса применяют пластики, полиэтилен и его сплавы - так называемая "штамповка" - форма, которая годится, разве что для тротуарной плитки низкого класса. Для изготовления облицовочных изделий высокого класса должны применяться формы из полиуретана. Такие формы мягкие, не царапаются, и выдерживают в среднем около 1000 заливок. Полиуретановые формы обладают самым важным достоинством - они могут образовывать глянцевое покрытие на изделиях, даже изготовленных из цемента.
После того, как подобрано подходящее изображение и указаны размеры в программе, его изготавливают на ЧПУ станке. Также желательно изготавливать формы, содержащие в себе блок или сразу небольшое количество элементов, что значительно увеличит производительность при отливе изделий. Когда имеется изготовленная мастер-модель, следующая процедура простая. Необходимо в ванночку, имеющую небольшую глубину и прямоугольные края, налить раствор полиуретана с отвердителем, а в раствор опустить мастер-модель. Чтобы не образовалось воздушных пузырьков можно модель опускать в несколько этапов, Но самым лушим способом является одновременное выполнение на ЧПУ станке мастер-модели срощенной программным путём с ванночкой. В этом случае дно ванночки - это модель, а раствор полиуретана наливается сверху модели до краёв ванночки, пузырьков никаких не будет.
Изюминка здесь в том, что зная, как изготавливаются пилиуретановые формы, можно всегда быть впереди других, изготавливая формы для литья с самыми современными изображениями и поверхностями, обеспечивая потребности производителей изделий из литого камня. На основе приготовленной на ЧПУ мастер-модели обычно изготавливают пластиковые или полиуретановые формы. Пластиковая форма самая дешёвая, изначально будет иметь гладкую поверхность, но через несколько отливок качество изделий значительно упадёт, а через 100 или менее отливок пластиковую форму можно выбросить из-за деформаций и значительного количества царапин.
Полиуретановая форма прослужит значительно дольше, приблизительно на 1000 отливок, при этом глянцевая поверхность изделий будет обеспечиваться на всём протяжении жизни полиуретановой формы. Но какую бы форму ни применяли производители жидкого камня, они скоро опять обратятся к производителю форм из-за износа любых форм, а мастер-модель с идеальным качеством имеется только у производителя форм.
